近幾年，我國環(huán)境污染日益嚴重，尤其是水質污染問題已經(jīng)嚴重影響到我們的日常生活。污水處理廠的建立，解決了水污染的困境，改善了我們的生活環(huán)境。
東方和利廚業(yè)優(yōu)質用戶仙女河污水處理廠位于仙女河東岸，總體規(guī)模40萬m3/d，一二期工程總投資3.8億元，于2005年12月通水，其中一期工程20萬m3/d，二期工程20萬m3/d，日處理能力為40萬噸。仙女河污水處理廠是在貫徹和落實國家"十五"遼河治理規(guī)劃背景下的產(chǎn)物，主要擔負著全面解決遼河流域沈陽段環(huán)境污染問題，同時補充城市環(huán)境用水的任務。
仙女河污水處理廠采用曝氣生物濾池處理工藝，該工藝具有構筑物結構緊湊，占地面積小；生物處理后不需要二沉池；不需要大量的污泥回流；高速過濾；自動化程度高等優(yōu)點，污泥處理采用離心脫水技術。該廠建有日處理能力1000噸的中水回用車間，采用石英砂過濾及加氯消毒，可用于綠化、洗車等。
其進水COD在700～900mg/L之間，工程可用占地僅為5.7公頃；這些條件決定所選取的工藝必須是占地省、耐污水沖擊負荷強的工藝，東北院經(jīng)過多方案比較，污水處理一期工程及二期工程污水處理所采用的工藝均為高密度沉淀池+生物濾池工藝；泥處理為離心脫水機脫水直接外運；臭氣采用生物除臭，處理后水質達到國家二級標準。仙女河污水處理廠自控及儀表工程采用交鑰匙總包方式，其中的壓力、流量、液位均采用西門子PI過程儀表。
一期工程自控系統(tǒng)采用SIMATIC PLC及WinCC,實現(xiàn)了先進復雜的曝氣生物濾池處理工藝控制算法，整體結構采用WinCC C/S結構，在污水提升泵房及生物濾池配置了三套控制站，三套控制站采用西門子10/100Mbit/s工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接。
二期工程采用PCS7 DCS控制系統(tǒng)，污水處理分散控制系統(tǒng)建立在以下三層網(wǎng)絡結構上：標準以太網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)和PROFIBUS現(xiàn)場總線。通信網(wǎng)絡分為三級：系統(tǒng)級、控制級、現(xiàn)場級，三層通信分級方式。系統(tǒng)層：100M以太網(wǎng)，將綜合樓內(nèi)各主要部門連接起來，構成辦公自動化網(wǎng)絡，用于樓內(nèi)數(shù)據(jù)的傳遞?？刂茖樱?0/100M工業(yè)以太網(wǎng)，它是開放式的工業(yè)實時網(wǎng)絡，具備強大的通訊功能，用于將中央控制室內(nèi)的操作員站、工程師站、廠長室的監(jiān)控站和現(xiàn)場操作站連接起來，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)可在骨干網(wǎng)上高速傳輸，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。`采用快速交換光纖以太環(huán)網(wǎng)，符合IEEE802.3u標準，通信速率100Mbps。現(xiàn)場層：采用PROFIBUS DP 總線，使用屏蔽、雙絞、雙芯電纜，RS 485 接口應用 電位差原理，抗干擾能力強，最高通信速率12Mbit/s，最大站點數(shù)127，最遠傳輸距離9.6km。
仙女河污水處理廠利用Siemens Simatic DAT@Monitor技術實現(xiàn)將生產(chǎn)控制系統(tǒng)向管理層的網(wǎng)絡發(fā)布系統(tǒng)。同時利用OPC及SDH通訊技術將關鍵的污水水質指標如進出水的流量、pH、COD、SS等指標及全廠的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊瘓F的數(shù)據(jù)監(jiān)控中心進行遠程監(jiān)控。
在污水預處理上采用高密度沉淀池，高密度沉淀池是集曝氣沉砂、反應、沉淀三大功能為一體的池型，其出泥的含固率可以到達2.5%-3%，可直接進入脫水機脫水；采用二級曝氣生物濾池處理工藝進行污水生化處理，污水進入濾池均采用上向流，這樣使臭味的影響降低到最小，在二級生物濾池前同時設置2mm細格柵以防止大的顆粒進入堵塞濾頭，出水消毒采用紫外線消毒，避免加氯帶來的副作用。而對于污水處理廠產(chǎn)生惡臭的格柵間、泵房、脫水間的臭氣集中收集，然后進入生物處理單元實施處理，以免影響到附近居民的生活。
污水廠污泥處理流程
仙女河污水處理廠將收集的污水集中處理，然后再排入環(huán)境中，從而降低水中污染物對環(huán)境的污染，也有效的減輕了河流的負擔。東方和利廚業(yè)為其提供整體廚房設備的采購與安裝工作，保證了其就餐時間的穩(wěn)定性及就餐時的舒適度，也大大減輕了后勤保障人員的工作負擔。
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